Digitaltryk: Gør en forskel for Microsoft

04.08.10: Microsoft var ude efter en løsning til at øge hastigheden i leveringskæden, med klare korte serier til mange lande samt formindske de totale omkostninger til emballager på forskellige sprog. Mediawares chef Simon Healy og virksomhedens team i Dublin i Irland så de muligheder, som lå i den digitale teknik. Og i samarbejde med Xerox implementerede Mediaware med succes et nyt digitalt arbejdsflow for Microsoft.

Arbejdsflowet bygger på produktionslinien Gallop og muliggør mindre ordrer, affaldsmængder og lager, en hurtigere markedslancering samt sikrere tryk. Mediaware trykker en unik kode på hver emballage, som gør det muligt at spore enkelte produkter verden over. Totalløsningen går ud på at trykke et eksakt antal emballager pr. serie, hvilket mindsker risikoen for at folk, der vil forfalske, får adgang til ægte emballager.

– Vi så det også som en bæredygtig proces fra begyndelsen, siger Healy. – Miljøfordelene med digitalt tryk til kartonemballager består blandt andet i mindre trykfarveforbrug og mindre materialeaffald fra indtag og stansning. Og vores erfaring er, at den digitale teknik eliminerer overskudslager og overskudsoplag ligesom den overflødiggør produktionen af trykforme, hvilket skåner miljøet samt sparer penge og plads.

Hårde specifikationer
Mediaware leverer i dag emballager i to størrelser til Microsoft. De produceres af Stora Ensos karton Ensocoat med gramvægten 330 g/m2, som for nylig er blevet forbedret når det gælder kartonens visuelle egenskaber. Microsoft stillede krav til korte serier med glansfuldt fuldfarvetryk på en mængde forskellige sprog. Og produktionen måtte indledes i god tid for lanceringen af Windows 7 i oktober 2009 samt opfylde Microsofts vilkår i forhold til pris, kvalitet, miljøpåvirkning, sikkerhed samt integration i Microsofts processer.

Efter tryk i Xerox digitaltrykpresse iGen bestryges materialet på linien med en vandbaseret men ikke desto mindre meget glansfuld lak. Dette tilgodeser Microsofts krav om "grøn kemi" og et elegant udseende. Længden på serierne varierer i praksis meget, fra kun 5 emballager til cirka 2.500. Den totale volumen, som i dag også indbefatter andre kunder end Microsoft, varierer men ligger for nærværende mellem 10.000 og 15.000 emballager pr. dag.

Effektiv fremstilling on-demand
Mediawares proces er så automatiseret, at mennesker normalt ikke rører ved kartonnagerne førend de når falsning og limning. Opgaverne splittes op i to køer, en for hver emballagestørrelse, hvilket mindsker behovet for at ændre på false- og limemaskinens indstillinger. Det er ingen behov for hårdkopier eller kundeservice for det enkelte job. – Og vi kan afslutte en opgave på mindre end 45 sekunder fra at en ordre kommer ind pr. e-mail og frem til udstansning, siger Healy.

– Digitalt trykte emballager på bestilling opfylder målene for omkostningsbesparelser og effektiv produktion, men giver også større muligheder for specialfremstillet og -rettet markedsføring, til eksempel emballager til detailhandelskæder eller sæsonprodukter, siger Pekka Tommola, direktør for Stora Enso Digital Solutions. – Og muligheden for at anvende vandbaseret lak for virksomheder som behøver myndighedsgodkendelse til levnedsmiddel- og lægemiddelemballager baner vej for Gallop inden for fremstilling af chokoladeæsker eller medicinemballager.

Gallop-linien består af en Xerox iGen digitaltrykpresse, Epics efterbehandlingsenhed, et unikt transportbånd, som er konstrueret af Stora Enso samt en specialkonstruerad DC58-stansemaskin. Stansemaskinen er dobbelt så hurtig som iGen4-trykmaskinen og kan derfor tage hånd om foliepræg og stansning og endda følge med trykmaskinen. Transportbåndet med stabler integrerer tryk- og lakeringsfasen med stansemaskinen, hvilket ifølge Stora Enso gør det muligt at fortsætte med at trykke selv om stansemaskinen er koblet ud.

GS